长沙琅峰碳化钛基钢结硬质合金企业标准之压模保管作业指导书
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长沙琅峰碳化钛基钢结硬质合金企业标准之压模保管作业指导书，[机密]QLF-HJ-YMBGZYZDS-2019长沙琅峰金属材料有限公司企业标准碳化钛基钢结硬质合金压模保管作业指导书批准：刘昭晖 技术部门审核：张义忠、龚永升 编制：李云、王欣 企业标准审核：徐正城、肖正道 2019年 8 月 1日发布 2019年 8 月2 日实施长沙琅峰金属材料有限公司 发布1.1 主要原材料：各型号模具、各牌号掺胶料。1.2 主要辅助材料：防锈油、汽油。2主要设备2.1主要设备：砂轮机、抛光机、退磁器。2.2 主要工器具：天平、卡尺、千分尺、角度尺、毛刷、油石。3 作业质量要求3.1 作业必须严格遵守设备安全技术和操作规程。3.2 试压产品几何形状、外观尺寸应符合图样要求，且无分层、裂纹、无压好、粘料等不合格品，并为压制人员提供准确的压制技术条件。3.3 接受的模具能满足大批压制的质量要求。3.4 模具、冲头配备合理，能满足生产的需求。3.5 模具保管合理完好，收发模具及时、无差错。4操作步骤及要领4.1 报模具计划和领模4.1.1 根据生产定单质量改进及模具消耗等情况，在规定时间内生产部报模具计划。4.1.2 到模具分厂领取模具时，应检查模具的型号、数量并天领模单。4.2 新型号的试压4.2.1 根据模具收缩系数、合金牌号、图样尺寸计算出试压压坯单重、压制高度等参数。4.2.2 准备好试压过程中所需模具、工器具，并到相应班组（或料库）领取所需掺胶料。掺胶料牌号，如果试压时无此牌号可用相应牌号代替试压，当一个型号多个牌号生产时，选择生产难度的牌号试压。但是不允许粒子料和粉子料混合使用，如钢圆模式用粒子料，合金模式压用粒子料。4.2.3 检查模具的光洁度和配合情况，光洁度不够，或配合不好的模具还要先进行处理，直到符合要求为止。4.2.4 现场试压时，操作方法应与正常生产时的相一致，依据计算出的参数，调整单重、压制道德型号、压制高度进行压制。对于只能采用反掺胶或反掺-P料才能保证成型的型号要在《模具试压记录表》上做好记录。4.2.5 检查压坯的密度情况和有无分层、裂纹、粘料、未压好等缺陷，并将压坯单重、尺寸等参数在参数《模具试压记录表》上做好记录，不合格的压坯不能转入试烧。4.2.6 对单重较小的型号，试压压坯个数在5片以上；对单重为200克以上的型号，试压压坯个数在2片以上。4.2.7 将合格压坯刻上编号，需加工的还应先加工（对于加工后会对外观基本尺寸产生影响的还应对加工后的压坯进行尺寸测量），然后送烧结试烧，同时在烧结卡片上做好明显标识。4.2.8 试压工御舟喷砂后，仔细检查烧结品，对弯曲变形超过了要求的不进行检测，检测内容应是图样和产品标准对合金要求检测到的项目，如：尺寸、角度以及有无分层、裂纹、未压好等。4.2.9 试压结果能满足图样和大批生产要求时，将试压结果填写在《模具试压记录表》上，并确定好压制技术条件。试压结果不能满足图样各项要求的，或该型号不能满足大批生产时，要分析原因：若是试压不准或操作不当的原因造成的要进行重新试压；若是模具本身设计制造上的原因，则认真填写《模具信息反馈卡》并同模具一并返回模具制造分厂，并向分厂反馈信息。4.3 压制技术条件的填写和下达4.3.1 所下达的压制技术条件，必须依据试压记录。当试压牌号与生产牌号不一致时，可以通过计算的方法得出压制技术条件，但在生产时要进行抽查以验证压制条件的准确性，并做好抽查记录。4.3.2 将合格的压制参数认真填写在《压制条件通知单》上，填写内容包括牌号、型号、单重和压制高度以及波动范围、是否加工等内容。4.3.3 《压制条件通知单》的有效期30天（从下单日期算起）。《压制条件通知单》要经试压人员共同签字后才能下达到各压制班组，如应客观原因不能共同签字的可以再2天内补签。4.4 新型号的抽查验收4.4.1 对新型号要采取随机抽样的办法来验证压制技术条件的正确性。4.4.2 在大批生产的合格压坯中抽样，打单重小的，抽样数量大于5片；对单重大于200克数量的，抽样大于2片。将抽样结果做好登记，并根据结果调整压制技术条件。4.4.3 将新型号的压制技术条件输入计算机实现微机管理。4.5 新模具的试压4.5.1 内容包括新制作模具、型腔做过修理的模具。4.5.2 按照该型号的正常压制技术条件作为参数来对新模具进行试压。试压操作按正常要求进行，过程应仔细检查模具各部件的配合、光洁度，以及该模具是否能成型，并对压坯外观形状进行检查。4.5.3 试压合格模具登记入账并交模具保管员于模具库中。不合格模具随同《模具信息反馈卡》返回模具分厂处理，处理后模具再按要求重新试压。4.6 新型号、新模具试压时间要求4.6.1 当月有生产定单的新开模、修模应在6个工作日时间内出试压结果，并工作日填写《模具试压信息反馈卡表》；当月无生产定单的新开模、修模，应在15个工作日内出试压结果，并填写《模具试压信息反馈卡表》；急需模具要在3天之内拿出试压结果。4.6.2 试验、新产品开发、科研开发用模具则根据开发进度要求来安排模具试压进度。4.7 模具管理4.7.1 根据编号要求将模具架进行编号并对模具分类管理，存放数量适宜，以确保模具的“取、放、查、找”自如。4.7.2 压制工凭《压制条件通知单》来领取模具，发放人员根据生产定单和《压制条件通知单》的要求发放模具。4.7.3 对生产现场的模具要及时收回，压制时反映有问题的模具要进行确认和处理。合格的清洗干净上防绣油入库，并在《发放模具记录》本上登记；不合格的进行返修；如果要报废，在《模具消耗原始记录》上做好登记。4.7.4 每月做好模具盘点工作，将模具的库存情况输入计算机进行微机管理。4.8 管理重点4.8.1 试压要能反映出大批生产时的质量情况，试压品质量应符合要求。4.8.2 压制技术条件准确。4.8.3 模具管理规范、库存合理能满足生产、质量、科研的要求。。辽源商务信息发布。更多长沙琅峰碳化钛基钢结硬质合金企业标准之压模保管作业指导书最新相关信息：
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